Montaż THT (Through-Hole Technology) to jedna z podstawowych metod montażu komponentów elektronicznych, która mimo rosnącej popularności technologii SMT wciąż znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle. Oto kluczowe etapy procesu montażu THT oraz najważniejsze narzędzia, które go usprawniają.
Przygotowanie komponentów i PCB
Pierwszym krokiem w procesie montażu THT jest odpowiednie przygotowanie zarówno komponentów elektronicznych, jak i samej płytki PCB (Printed Circuit Board).
- Otwory montażowe: Projekt PCB musi uwzględniać precyzyjnie wykonane otwory, przez które będą przewlekane końcówki elementów.
- Przygotowanie elementów: Komponenty, takie jak rezystory, kondensatory czy tranzystory, są docinane i formowane zgodnie z wymiarami otworów na PCB.
Automatyczne maszyny do formowania nóżek znacznie przyspieszają ten etap, eliminując potrzebę ręcznego dopasowywania.
Proces przewlekania
W tym etapie komponenty są umieszczane na płytce drukowanej, a ich końcówki przewlekane przez otwory w PCB. Może to być wykonane ręcznie, co jest częstą praktyką w przypadku małych serii produkcyjnych, lub automatycznie przy użyciu maszyn do montażu THT.
- Maszyny do osadzania elementów: Urządzenia te precyzyjnie rozmieszczają elementy na płytce, co znacznie przyspiesza pracę i minimalizuje błędy.
- Korekta ręczna: Po osadzeniu komponentów operatorzy często sprawdzają, czy elementy są poprawnie umieszczone, szczególnie w przypadku bardziej skomplikowanych układów.
Lutowanie – kluczowy etap montażu THT
Lutowanie jest etapem, który decyduje o trwałości połączeń w układzie elektronicznym. W montażu THT stosuje się zazwyczaj lutowanie falowe, które umożliwia jednoczesne przylutowanie dużej liczby punktów.
- Lutowanie falowe: Płytka PCB z osadzonymi elementami jest przesuwana nad falą roztopionego lutu, która precyzyjnie wypełnia otwory i tworzy trwałe połączenia.
- Lutowanie ręczne: W przypadku małych serii lub elementów wrażliwych stosuje się lutowanie ręczne, które wymaga dużej precyzji i odpowiednich narzędzi, takich jak stacje lutownicze z regulacją temperatury.

Inspekcja i kontrola jakości
Kontrola jakości jest nieodłącznym elementem procesu montażu. Po zakończeniu lutowania płytka PCB jest dokładnie sprawdzana pod kątem:
- Poprawności połączeń lutowanych,
- Obecności zimnych lutów lub zwarć,
- Prawidłowego osadzenia komponentów.
W tym celu używa się zarówno inspekcji wizualnej, jak i zaawansowanych metod, takich jak testy AOI (Automated Optical Inspection).
Czyszczenie i finalizacja
Ostatnim krokiem w montażu THT jest usunięcie resztek topnika i innych zanieczyszczeń, które mogłyby wpłynąć na działanie układu. W nowoczesnych liniach produkcyjnych wykorzystuje się do tego celu myjki ultradźwiękowe lub chemiczne metody czyszczenia.
Mimo dynamicznego rozwoju technologii SMT montaż THT pozostaje niezastąpiony w wielu zastosowaniach. Dzięki nowoczesnym narzędziom i automatyzacji proces ten staje się coraz bardziej wydajny i precyzyjny, pozwalając sprostać nawet najbardziej wymagającym projektom.
Fot. Shutterstock